丙烯酸電泳涂裝生產，如何有效控制成本？

油改水做裝飾性電泳涂裝生產后

水性丙烯酸涂裝生產成本變高

主要是因為水性涂料太貴？

不不不！格局請打開~

這很有可能是你生產管理沒到位

其次~

涂裝線的技術設計、安裝

以及工藝設備到工藝流程

都會影響到整體的生產成本

那么在已有的條件下

在涂裝生產的管理中

我們應抓住哪些環節

來有效控制電泳涂裝生產成本呢？

來跟小霖進入涂裝場景

探究一下有效“控制成本”的方法吧！

● 涂料選購

在丙烯酸電泳涂裝生產中，涂料消耗占整個涂裝成本20%上下。因此，在選購涂料時，不僅要考核其質量技術指標，在保證產品質量的前提下，還應考核其經濟技術指標，例如：涂料固體份、干膜密度、加熱減量、單耗使用量等，因為在同等質量技術指標的涂料中，固含量越高，稀釋比大，其利用率就越高，其經濟性就越好。

如60%固含與30%固含的一桶同是25kg的涂料相比，60%固含的涂料和包裝物料的利用率會大大提升，而且不僅能夠提高生產和應用中的化學物質利用率，在很大程度上還能減少廢水、廢氣、固體廢物的產生。

● 生產管理

很多產線上的管理者會延續多年的習慣，不自覺的運用自身多年累積的電泳管控經驗，通過調整槽液各類參數（如電壓、電導率）來維護槽液平衡，這也會導致涂裝成本變大。

其實想要降低涂料消耗，提高其利用率，管理者應按照工藝制定的標準來控制好相關參數。電泳槽液的固含量、電泳時間、槽液溫度、施工電壓、溶劑含量...等參數都不宜過大或過低——如槽液固含量過高，泳后被涂件的涂料夾帶流失增加；過低，槽漆液粘性下降，沉淀增加，不利生產穩定；涂膜過厚還將增加涂料單耗等問題。

在丙烯酸電泳涂裝生產中，質量控制和成本控制是一個不可分割的有機整體。提高產品涂裝質量，將返工率減小到最低限度甚至為零，無疑是降低涂裝成本最為有效的措施。因此，我們無論是前期的工藝選擇還是后續的生產管理我們都要把控好關口。除此外，還要隨時了解和掌握涂裝技術發展狀況，結合涂裝線運行使用情況，不失時機地引進一些新技術、新工藝、新設備、新材料，不斷地進行技術更新或改造，這樣可在提高產品涂裝質量的同時，提高效率、降低材料以及能源消耗。

“于細微處顯精神，于小事中下功夫”以上兩點看起來是小事，但是卻能切實為你的丙烯酸電泳涂裝生產降低成本！所以請不要忽視這些問題！

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